眾所周知，燙印可提升紙包裝產(chǎn)品的檔次，增加產(chǎn)品的附加值，是當(dāng)下流行的一種印后工藝。溫度、壓力、速度作為燙印機(jī)燙印的3個(gè)核心要素，如果控制不好，將極大影響燙印質(zhì)量。
目前，卷筒紙燙金機(jī)采用的加熱方式均是將燙金版固定在發(fā)熱蜂窩版座上進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，再通過(guò)燙金機(jī)的溫度和壓力，使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承印材料上，從而完成電化鋁的轉(zhuǎn)移。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因設(shè)備本身溫控性能差異、電化鋁質(zhì)量穩(wěn)定性差異、環(huán)境溫度變化、承印材料表面等特性變化，實(shí)際燙印過(guò)程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因電化鋁脫膜不好而導(dǎo)致的發(fā)花、殘缺等質(zhì)量問(wèn)題，影響燙印效率。
針對(duì)上述問(wèn)題，采用對(duì)待燙印紙張進(jìn)行局部可控加熱的方式，以解決燙金版溫升不足或溫度不均勻的問(wèn)題。在承印材料進(jìn)入燙金機(jī)滾筒前，預(yù)先對(duì)紙張待燙印圖文的位置進(jìn)行預(yù)熱控制。
一般建議預(yù)熱溫度在50℃左右及以下，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致紙張變形;可以制作多個(gè)獨(dú)立的預(yù)熱發(fā)生裝置，可靈活移動(dòng)和選用。每個(gè)預(yù)熱單元還可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行單獨(dú)的溫度調(diào)控，以防設(shè)備溫度不均勻時(shí)，進(jìn)行合理調(diào)控。
與現(xiàn)行的單一燙金機(jī)加熱方式相比，解決了燙金機(jī)溫度限制，改變了承印材料表面特性，提升了電化鋁膠水層與承印紙張粘合牢固性，減少了燙印發(fā)花問(wèn)題。經(jīng)測(cè)算，能提升機(jī)速5～10m/min，提升效率20%。
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