1.選擇合適的承印物
燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實、平滑度高、表面強度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。
2.根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號
選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤，同時還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號。型號不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。
3.制作好燙印版
燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對來說，銅版較好，鋅版適中，樹脂版稍差。因此，對于精細的燙印，應(yīng)盡可能用銅版。對于燙印版，要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點和毛刺。
4.控制好燙印溫度
燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是確保電化鋁粘膠層熔化的較低溫度。一般來說，電熱溫度應(yīng)在80～180℃之間調(diào)整，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過試燙找出較適合的溫度，應(yīng)以溫較低而又能壓印出清晰的圖文線條為標準。
5.要合理掌握燙印壓力
燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細致調(diào)整好燙印壓力，燙印壓力一定要均勻。
6.燙印速度盡可能恒定
接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長，粘結(jié)比較牢固，有利于燙??；相反，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。
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