燙金實(shí)際效果關(guān)鍵在于溫度、壓力和燙金速率三者相互配合的水準(zhǔn)。因而，要操縱燙金品質(zhì)，應(yīng)把握好有效的燙金溫度、燙金壓力和燙金速率。那樣為燙金造優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)，才可以使?fàn)C金品質(zhì)獲得確保。
溫度
溫度對(duì)燙印擁有十分關(guān)鍵的危害，溫度務(wù)必操縱在相對(duì)的范疇內(nèi)，使上色鋯化和膠黏劑適當(dāng)熔融，才可以確保鋁層的優(yōu)良遷移。
假如溫度過高，熔融過多，燙印文圖周邊的電化鋁也熔融掉下來而造成糊版，另外高溫還會(huì)繼續(xù)使電化鋁上色環(huán)氧樹脂和鋁層產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，燙印商品色度減少和喪失金屬質(zhì)感，乃至使印跡發(fā)生霧斑片狀或出泡；但假如溫度過低，熔融不充足，也會(huì)導(dǎo)致燙印不上或燙印不牢，印跡不堅(jiān)固、易掉下來，或是缺筆斷劃、印跡發(fā)花。
自然環(huán)境
機(jī)器設(shè)備應(yīng)安裝在干躁、自然通風(fēng)、光源好、便捷實(shí)際操作的地區(qū)。
壓力
鋁層的燙印遷移務(wù)必要根據(jù)壓力來進(jìn)行，燙印壓力的尺寸危害著電化鋁的粘附色牢度。算溫度適合，假如壓力不夠，也沒法使電化鋁優(yōu)良地遷移到印刷工藝物上，便會(huì)造成印跡發(fā)虛、花版等難題；反過來，假如壓力過大，墊片和印刷工藝物的縮小形變過大，印跡則會(huì)發(fā)粗，乃至黏連、糊版。一般燙印壓力盡可能調(diào)小，以做到不褪色，粘附色牢度好為規(guī)則。
調(diào)節(jié)燙印壓力要綜合性印刷工藝物、燙印溫度、時(shí)速及其電化鋁自身等多種多樣要素。一般來說，打印紙張牢固、光滑度提高，包裝印刷的墨層結(jié)實(shí)，及其燙印溫度較高、時(shí)速慢的狀況下，燙印壓力應(yīng)小一些，相反，則應(yīng)大一些。燙印壓力盡量要?jiǎng)蚍Q，假如發(fā)覺部分燙印不上和花麻，很可能這里的壓力偏小，應(yīng)在該點(diǎn)的平板電腦上墊上一層塑料紙，使壓力趨向均衡。
燙印的墊片對(duì)壓力的危害也很大。強(qiáng)制墊片能夠使印跡秀氣，適用牢固、光滑的打印紙張，如銅板紙、夾層玻璃紙卡；而柔性墊片則反過來，印跡偏粗，適用總面積很大的燙印，尤其是表層凹凸不平，打印紙張平面度、光滑度差、較不光滑的打印紙張。
另外燙印箔的安裝不能太緊或太松，過緊時(shí)筆跡缺筆斷劃；太松則筆跡不清，糊版。
速率
燙印速率事實(shí)上體現(xiàn)燙印時(shí)印刷工藝物與燙印箔的觸碰時(shí)間，立即危害到燙印色牢度。燙印速率過快，會(huì)造成燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速率太慢既會(huì)危害燙印品質(zhì)，又危害生產(chǎn)率。
燙印全過程中速率、壓力、溫度互相牽制，其加工工藝主要參數(shù)一直按燙印速率、壓力、溫度的次序明確。先明確燙印速率。一般狀況下，將其作變量定義解決，不隨便更改，隨后再找到與之相一致的燙印壓力和燙印溫度，那樣能夠簡(jiǎn)單化操作流程，也非常容易操縱燙印品質(zhì)。
除此之外，燙印全過程中也要考慮到板材、燙印版、燙印機(jī)、工裝夾具及其墊塊是不是適合。也要科學(xué)研究一下自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，包含房間內(nèi)溫度濕度、板材溫度、室內(nèi)空氣質(zhì)量的清理水平（塵土成分）等。
總而言之，燙金加工工藝是一門繁雜的生產(chǎn)工藝，在燙印全過程中僅有掌握好所述這種難題才可以得到令人滿意的燙印實(shí)際效果。
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