經(jīng)常使用燙金機的人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后會看到膠桶周圍一層黑黑的物質，這些是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應該怎樣很好的避免產(chǎn)生過多的碳化物呢。
其實主要從以下幾個方面可以分析。熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。
燙金機的膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面：膠溫設定按照規(guī)定的技術參數(shù)值，有碳化等異常現(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關閉，以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，膠箱內熱熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經(jīng)長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠，不要使用兩種不同性質的熱熔膠。
燙金機的粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。
使用時，將粘接襯布裁成需要的形狀和大小，將其涂有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。
它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。
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